噴涂工藝參數對制程品質的影響

    涂料的配套性：就是涂裝底材和涂料以及各層涂料品種之間的適應性。一是考慮層間附著力及底面漆應有很好的結合力，二是考慮面漆不能咬起底漆，這與漆料中所含劑的強弱有關。溶劑由弱至強排列為：脂肪烴---芳香烴---醇---酯---酮---酮醚。配套原則：1.同類溶劑的涂料可以互相配套2.下硬上軟3.按所用溶劑的強弱從里到外，由強到弱排列配套4.在涂裝工藝上還可采取下列措施增加底、面漆的界面附著力：A.濕碰濕B.保持一定的粗糙度C.增加中間層。在涂裝面漆時，若過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹，即咬底現象。

    涂料配方不合適，溶劑揮發緩慢，涂料粘度過低，顏填料中含有密度較大的顏料，這時會出現顏料嚴重沉淀現象。涂料的粘度過稀，或過量加入稀釋劑。容易造成露底。在涂裝時，加入過量的稀釋劑或涂料內含顏料過量均會導致脫落。
涂料的粘度過大，涂料流平性差，易產生橘皮；霧化不好，漆膜粗糙無光。過稀，則產生流掛。

    12.各種助劑的作用

    助劑為涂料的輔助材料組分，它是現代涂料的一個重要組成部分。其本身不能單Du成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1%或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功能的助劑，對提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。某些弊病如出現的涂膜不干、流掛、縮孔等，都可通過添加適當的催干劑、防流掛劑、流平劑等來解決。在涂料中添加少量的流平劑，以防橘皮、針孔等缺陷。

    13.油漆的攪拌與過濾

    涂料的長時間靜置，容易在容器底部沉淀，甚至形成結塊。貯存溫度過高，一般涂料的貯存溫度在15~25℃為宜。超過30℃，某些顏料和樹脂在漆中的懸浮性能被破壞，使涂料粘度降低而沉淀結塊。對已沉淀的涂料，可用手工或機械攪拌均勻后再使用。對于沉淀嚴重的，用刮刀從容器底部鏟起沉淀，再攪拌均勻。假厚也稱假稠或觸變。涂料看來外表稠厚，但一經機械攪拌，而能流動自如，停止攪拌后又能恢復原來的現象。涂裝時，由于剪切外力的存在，涂料流動可以輕易地涂裝；一旦外力消失，涂膜就發生假稠現象，形成較厚的涂膜而不發生流掛。

    過分攪拌會使空氣混入涂料，生成無數氣泡，噴到產品表面后，易產生針孔、氣泡等不良。涂料使用前沒有攪拌均勻，上層含基料多，而下層含顏料多，如只用下層部分，就容易出現裂紋。攪拌不均勻，也會產生制程中顏色及光亞度的變化。通常要求攪拌器葉輪的半徑為供漆桶半徑的1/3。

    涂料在開桶使用的過程中，會染上灰塵、毛絲等；此外，有些油漆中顏料顆粒研磨粗細不均。因此，涂料在使用前要求用規定的過濾布過濾，否則會產生麻點等不良。

    14.底漆、中層的烘烤溫度與時間

    底漆和中層漆的烘烤要求：60℃，15MIN

    油漆干燥過程：表干實干。在漆膜實干后，需注意涂膜保養，一般在7~14天后，涂膜才能完全干，方可投入使用。

    如果烘烤溫度過低，漆膜就軟，性能就差。烘烤溫度過高，漆膜可能出現發脆的弊病。因此，掌握烘干溫度與時間極為重要。在烘干時，不宜立即進入高溫，要從低溫開始，緩慢升到規定的溫度，否則易產生“針孔”、“起皺”等弊病。烘箱溫度過高或時間過長，可能導致油漆脫落。

    高溫烘烤，溶劑揮發過快，漆膜本身來不及補足空檔，形成一系列小穴，即針孔。被涂物的溫度高，會產生橘皮。

    15.膜厚

    涂膜一次涂裝得過厚，溶劑無法及時揮發被包裹在涂層中，經過一段時間后揮發逸出時形成針孔。面漆過厚，漆膜易開裂。底漆涂裝得過厚，未等干透就涂裝面漆，易出現咬底現象。面漆過薄，涂裝面不平整等引起光澤不良。

    16.面漆預熱溫度

    17.UV照射累積光量

    18.產品的防護

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